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硫酸銅厂家分析电镀板面出现铜粒的原因

硫酸銅厂家分析电镀板面出现铜粒的原因

作者 硫酸鋅生产厂家 创建时间2019-04-02 浏览

 硫酸銅電鍍工藝中引起板面銅粒産生的因素較多,從沈銅,圖形轉移整個過程,電鍍銅本身都有可能。我公司技術人員在某國營大廠就遇見過,沈銅造成的板面銅粒。
    沉铜工艺引起的板面铜粒可能会由任何一个沉铜处理步骤引起。碱性除油在水质硬度较高,钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时,不仅会引起板面粗糙,同时也造成孔内粗糙;但是一般只会造成孔内粗糙,板面轻微的点状污物微蚀也可以去除;微蚀主要有几种情况:所采用的微蚀剂双氧水或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高,一般建议至少应是CP级的,工业级除此之外还会引起其他的质量故障;微蚀槽铜含量过高或气温偏低造成硫酸銅晶體的緩慢析出;槽液混濁,汙染。

电镀硫酸銅

硫酸銅活化液多數是汙染或維護不當造成,如過濾泵漏氣,槽液比重偏低,銅含量偏高(活化缸使用時間過長,3年以上),這樣會在槽液內産生顆粒狀懸浮物或雜質膠體,吸附在板面或孔壁,此時會伴隨著孔內粗糙的産生。解膠或加速:槽液使用時間太長出現混濁,因爲現在多數解膠液采用氟硼酸配制,這樣它會攻擊FR-4中的玻璃纖維,造成槽液中的矽酸鹽,鈣鹽的升高,另外槽液中銅含量和溶錫量的增加液會造成板面銅粒的産生。沈銅槽本身主要是槽液活性過強,空氣攪拌有灰塵,槽液中的固體懸浮的小顆粒較多等所致,可以通過調節工藝參數,增加或更換空氣過濾濾芯,整槽過濾等來有效解決。沈銅後暫時存放沈銅板的稀酸槽,槽液要保持幹淨,槽液混濁時應及時更換。沈銅板存放時間不宜太長,否則板面容易氧化,即使在酸性溶液裏也會氧化,且氧化後氧化膜更難處理掉,這樣板面也會産生銅粒。

以上所說沈銅工序造沈的板面銅粒,除板面氧化造成的以外,一般在板面上分布較爲均勻,規律性較強,且在此處産生的汙染無論導電與否,都會造成電鍍銅板面銅粒的産生,處理時可采用一些小試驗板分步單獨處理對照判定,對于現場故障板可以用軟刷輕刷即可解決;圖形轉移工序:顯影有余膠(極薄的殘膜電鍍時也可以鍍上並被包覆),或顯影後後清洗不幹淨,或板件在圖形轉移後放置時間過長,造成板面不同程度的氧化,特別是板面清洗不良狀況下或存放車間空氣汙染較重時。解決方法也就是加強水洗,加強計劃安排好進度,加強酸性除油強度等。

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